一、磁粉檢查的基本原理

當一個由鐵磁性材料制成的零件被放在磁場中， 磁場中波動的磁力線被吸引到工件表面上并通過它。如果磁力線被迫通過一個裂痕， 工件中被磁化的磁疇就會在裂痕周圍形成小的磁極，磁力線將繞過這一區(qū)域形成“漏磁場”，這時將磁粉散布在零件表面，就會在裂痕處堆積成磁痕，顯示零件缺陷的大小和位置。磁粉的顏色應與零件表面顏色形成鮮明的對照。

二、用途

該探傷機是根據磁粉探傷原理和JB8290-98的要求設計的，適用于用交流磁化各類磁性材料制成的零件，能檢查出零件表面和近表面因鍛壓、淬火，研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷?？蓪ぜ謩e進行周向、縱向和復合磁化，其一系列機械動作如夾緊、噴灑、磁化、松開等均用小型工業(yè)PC控制， 配置工件輸送裝置，專用夾具、檢驗工作臺、退磁機、上料裝置等還可組成半自動專用探傷成套設備，改變PC工作程序可改變設備對零件探傷的工藝。

三、主要技術性能指標

1、磁化方式:周向磁化  縱向磁化  復合磁化

2、磁化電流

周向  AC    0-1000A(有效值)連續(xù)可調(標準負載條件下);

縱向  AC    0-10000AT(有效值)連續(xù)可調;

電流可預置，可實現跟蹤報警。

3、電極間距:0-500連續(xù)可調

4、夾緊行程:50mm

5、紫外燈線強度，距紫外燈400mm處不小于1000μw/cm2

6、探傷節(jié)拍4S/件

7、磁化效果:工件表面2#A型試片顯示清晰

8、電源:三相四線，380V±10%  50Hz  約80A/相

四、設備的組成及結構特點

1、概述:

本探傷機由磁化電源控制柜、夾持裝置、上料裝置，檢驗臺，工件輸送裝置( 鏈條)，退磁線圈(CT-250)、紫外燈、暗室、儲液噴灑系統(tǒng)等部分組成，并以相應方式聯于一體。

2、磁化電源控制柜

磁化電源控制柜箱體是直立箱式結構，箱體左側有兩扇門， 控制面板裝在柜前面，柜內立著一塊安裝板，上面裝有交流接觸器、空氣開關、可控硅組件、可編程序控制器(PC)、隔離變壓器、保險絲座、紫外燈鎮(zhèn)流器、輸出端子等主要控制元件。其右側與夾持裝置用過橋板連為一體，移動電源柜，搬開過橋板可使與夾持裝置分離。過橋板內有控制柜與夾持裝置之間的連接電纜。

3、夾持裝置

CDG-1000螺栓磁粉探傷機夾持裝置主體以薄鐵板材料彎折焊接而成， 整體結構趨于合理美觀。它以集液槽為界分為上下兩部分，下部裝有二只主變壓器，二只互感器和連接銅排，左側部裝有氣動元件，分配器，右側部為工具柜;其上半部由移動電極導軌，固定電極、移動電極。集液槽采用不銹鋼板焊接而成，集液槽裝在床身上與床身組成整體。磁軛線圈套在左右電極軸(矽鋼片電極軸上)， 利用上下兩塊壓板固定在固定電極支架上，調整電極左夾頭利用固定電極軸頭上鉗緊螺栓，右電極軸利用上下兩塊壓板固定在移動電極支架上， 移動電極支架整體安裝在園形導柱上，利用氣缸實現工件夾緊松開，并設有鎖緊機構， 松開鎖緊機構可使移動電極在導軌來回平滑的移動，以適合不同零件的檢測要求，調整右電極夾頭 ，松開移動電極軸頭上兩個鉗緊螺栓。

4、上料裝置:

上料裝置固定在兩只支架上， 由不銹鋼板折成一定斜度的滑道和兩只小氣缸組成。利用氣缸的動作配合， 完成單只工件的自動落料。其滑道可在上下左右前后三個方向上作一定的調節(jié)，兩只氣缸間距亦可在一定范圍內調節(jié)，以適應不同規(guī)格工件的探傷要求。

5、檢驗臺

檢驗臺由不銹鋼板焊接而成，裝有鏈條輸送裝置。

6、工件輸送裝置

以雙排鏈條為主體，用一只三相電機為動力源，配以相應的操作定位機構組成工件輸送裝置。其輸送動作平穩(wěn)，定位精確，無積累誤差， 是實現工件半自動探傷的核心部件之一。

7、退磁線圈

利用本公司生產的CT-250退磁機的線圈固定于檢驗工作臺的右端， 工件從輸送裝置上自由落下，實現自動退磁。

8、紫外燈、暗室

暗室支架由鋼板彎折而成，用螺栓固定在檢驗臺和床身上，頂棚固定在四個立柱上，暗室遮光罩為深色布，暗室頂部裝有兩只排風扇， 中部支架上配有兩套紫外燈組件，供工件檢測使用。紫外燈的高度可在一定范圍內調節(jié)，以獲得合適的照度。

9、儲液箱

儲液箱為獨立整件，它根據液體流動原理設計成型，上蓋上裝有125W電動機一只，進行攪拌和抽液，容積為30升，置于檢驗工作臺的底部。

10、噴灑系統(tǒng)

本探傷機的噴灑系統(tǒng)采用本公司生產的專用噴灑系統(tǒng)組成， 系統(tǒng)中接有球閥以控制流量的大小。

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