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CJW-2000轉(zhuǎn)向節(jié)磁粉探傷機(jī)的改進(jìn)
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)擔(dān)負(fù)著在行駛過(guò)程中汽車前進(jìn)方向選擇的重任, 隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展,人們對(duì)汽車的制造質(zhì)量要求愈來(lái)愈高。尤其是轉(zhuǎn)向節(jié)的質(zhì)量,直接涉及到車載乘員的生命安危,為此把好轉(zhuǎn)向節(jié)質(zhì)量,保證車輛的行駛安全, 成了汽車制造業(yè)的一個(gè)重要任務(wù)。
本文介紹的汽車轉(zhuǎn)向節(jié)磁粉探傷機(jī),便是針對(duì)上述情況而專門設(shè)計(jì)研制并改進(jìn)的。它還適用于其它機(jī)動(dòng)車輛不同種類的轉(zhuǎn)向節(jié)及機(jī)械制造業(yè)的叉型工件的磁粉探傷。
1.主要技術(shù)參數(shù):
1.1 磁化電流
周向磁化 AC 0-2000A 兩路均連續(xù)可調(diào); 縱向磁勢(shì) AC 0-20000AT 連續(xù)可調(diào);
1.2 夾持裝置
電極間距:50~600mm連續(xù)可調(diào);
夾緊力: 供氣壓力為0.4MPa時(shí)左電極兩路QGB-40×50MF1(2只)推力:85N 右電極QGB-63×50MF1(1只)推力:1247N
夾緊行程:50mm
1.3 磁化方式
周向Ⅰ磁化 、周向Ⅱ磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化
1.4 運(yùn)行方式
手動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)運(yùn)行
1.5 微機(jī)控制和動(dòng)作
動(dòng)作時(shí)序:由微機(jī)自動(dòng)控制,并可根據(jù)被檢工件要求重新編制程序。
1.6 紫外線強(qiáng)度
工件離紫外燈泡400mm處,強(qiáng)度不低于1000μW/cm2
1.7 電源
三相四線,380V±10% 50Hz約160A
1.8 暫載率
30%
2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本文介紹的轉(zhuǎn)向節(jié)磁粉探傷機(jī)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,搭配合理,所有動(dòng)作程序均可由機(jī)內(nèi)配備的F-40MR可編程控制器控制,需更新操作步驟時(shí),只需要將所需的步驟由編程器輸入到控制器中即可。
該磁粉探傷機(jī)由電源控制柜、夾持裝置、園盤檢測(cè)臺(tái)、輸送帶式退磁機(jī)、磁粉散布裝置等四大部分組成。
電源控制柜內(nèi)裝有電氣控制部分,機(jī)器的動(dòng)作步驟全部由F-40MR 可編程控制器控制, 主要是給夾持裝置根據(jù)每個(gè)工件的形狀及需要電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)選擇,對(duì)每個(gè)動(dòng)作的正確運(yùn)行提供保障。
夾持裝置是探傷機(jī)的主要部分,它由左電極、右電極(又稱移動(dòng)電極)、自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)、機(jī)架、積液盤和前后檔板及噴灑裝置組成, 前后檔板的上表面又起著移動(dòng)電極導(dǎo)軌的作用,調(diào)整移動(dòng)電極的左右位置,可以適合不同長(zhǎng)度的工件探傷。左電極共有兩支平行并列的電極軸,并且同時(shí)可伸出和縮入,常態(tài)下處于縮入位置,伸出距離為50mm,起到對(duì)工件夾緊和松開(kāi)的作用; 移動(dòng)電極可選擇工件的長(zhǎng)度適當(dāng)放有足夠的自動(dòng)落料位置后,將兩鎖緊手柄右向旋轉(zhuǎn),直至將電極定位后(移動(dòng)電極常態(tài)下處于伸出位置,縮入距離為50mm);自動(dòng)下料裝置是利用下料滑架托起工件,由裝置前端的兩只氣缸自動(dòng)下移,迫使工件沿滑道自動(dòng)下滑至園盤檢測(cè)臺(tái)面,然后迅速伸起,重新恢復(fù)平行狀態(tài),等待下一周期的到來(lái)。
在夾持裝置的機(jī)腔中裝有周、縱向主變壓器三只。
園盤檢測(cè)臺(tái)為單獨(dú)電源供電部分,它由調(diào)速電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、 轉(zhuǎn)動(dòng)園盤工作臺(tái)、暗室、紫外燈源等部分組成。
輸送帶式退磁機(jī)是當(dāng)工件檢測(cè)后為正品工件進(jìn)行退磁的一種通用型退磁單機(jī)。
3.電極軸的確定
磁粉探傷機(jī)的電極軸具有導(dǎo)電導(dǎo)磁和對(duì)工件夾緊、下料的多種功能, 其制造材料的選擇直接決定探傷機(jī)的工作效果。我們以前生產(chǎn)的磁粉探傷機(jī)的電極軸都是選用HT200, 但是, 由于鑄鐵的內(nèi)磁阻較大, 工作中容易發(fā)熱,當(dāng)用峰值2000A電流對(duì)工件進(jìn)行磁化時(shí),按照設(shè)備設(shè)計(jì)暫載率5%計(jì),一個(gè)小時(shí)的連續(xù)工作,可使電極軸溫度上升至120℃,溫升90℃以上,在通風(fēng)散熱條件差的地帶,操作者根本無(wú)法長(zhǎng)期工作,甚至還會(huì)因高溫引導(dǎo)用煤油調(diào)和的磁懸液起火而燒壞設(shè)備。
上述現(xiàn)象的存在,既干擾了設(shè)備的正常使用,又影響了現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度。對(duì)此,降低磁阻,提高磁導(dǎo)率成了本課題的中心內(nèi)容。硅鋼片的導(dǎo)磁率一般在14000以上,然而如何使其固定成型,同時(shí)起到導(dǎo)電、導(dǎo)磁還需承擔(dān)起上下料的作用, 這是一個(gè)既要在技術(shù)上保持良好的指標(biāo), 又要在工藝上符合設(shè)備的使用要求的雙重難題。技術(shù)上,我們通過(guò)反復(fù)試驗(yàn),通過(guò)對(duì)磁通量與面積的比例和與用鑄鐵制成的電極軸截面積之比,確定了電極軸的橫截面積,然后通過(guò)用夾板和用連接螺栓穿孔連接的方式將硅鋼片夾緊、定型后刨削,研磨成型。通過(guò)實(shí)物測(cè)試對(duì)比,同樣截面的電極軸,用硅鋼片疊積的磁通量高于用鑄鐵制成的2~3倍, 暫載率可提高到30%。當(dāng)設(shè)備周向電流處于有效值1500A,縱向磁勢(shì)15000AT時(shí),連續(xù)工作8小時(shí) ,實(shí)測(cè)設(shè)備最高溫度≤70℃,溫升<40℃,A型1號(hào)試片全園清晰可見(jiàn),而鑄鐵軸時(shí)則無(wú)法顯示。上述實(shí)驗(yàn)證明,采用硅鋼片疊積加工成型的電極軸,在功能上完全可以替代鑄鐵或其它軟磁性材料,指標(biāo)上也完全達(dá)到國(guó)標(biāo)GB3721-83《磁粉探傷機(jī)》的要求。這個(gè)方案的確定和實(shí)驗(yàn)成功,可使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)期不間斷工作,既提高了用戶對(duì)設(shè)備的使用率, 又避免了操作工人必須在高溫惡劣環(huán)境下工作的缺點(diǎn) ,同時(shí),也為國(guó)內(nèi)磁粉探傷設(shè)備對(duì)電極軸改進(jìn)開(kāi)了先河。
這種臥式三路磁化的轉(zhuǎn)向節(jié)磁粉探傷機(jī)設(shè)備機(jī)組不但能滿足汽車不同形狀的轉(zhuǎn)向節(jié)的磁粉探傷,而且也是機(jī)械制造業(yè)叉型零件及異形件理想的一種探傷設(shè)備。