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產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品規(guī)格 |
抽油桿熒光磁粉探傷機 | HCJW-2000型探傷機 | 探傷機,探傷儀 |
抽油桿熒光磁粉探傷機技術(shù)指標
一、適應(yīng)探傷工件范圍
1、抽油桿規(guī)格:直徑:19.5—38.1。長度范圍10.5m以內(nèi)。
2、抽油桿探傷機桿頭探傷范圍:抽油桿兩頭各長400mm,m.edaizhong.com直徑范圍19.5—38.1mm。
二、抽油桿熒光磁粉探傷機主要技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求
1、周向磁化電源:AC0-2000A(有效值),連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制。
2、縱向磁化磁勢:AC0-12000AT(有效值),連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制。
3、磁化方式:周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化。
4、自動退磁:12000-0AT連續(xù)可調(diào)。
5、退磁效果:退磁后剩磁不大于3Gs。
6、夾持裝置:中心至底面高度 1000mm。外形尺寸長×寬×高=1200×600×1400mm。
7、夾緊方式:氣動夾緊氣壓不小于0.4mPa,兩端夾緊行程50mm 。
8、暗室具備照明、排風(fēng)系統(tǒng)。暗室外形尺寸:長×寬×高=2200×1600×2200mm。
9、紫外線強度:距抽油桿距離380mm,不小于1000uw/cm2.。
10、電源:AC380V、50HZ、約80A。
11、檢測生產(chǎn)率:20-30根/h。
抽油桿熒光磁粉探傷機的探傷過程
上料輸送線將抽油桿一端送到磁化工位(光電開關(guān)定位),氣缸將抽油桿夾緊,夾緊抽油桿后、噴液、磁化、觀察、退磁、松夾,輸送線再次將抽油桿移動。當(dāng)另一端進入磁化區(qū)時(光電開關(guān)定位)、氣缸再次將抽油桿夾緊、夾緊抽油桿后再噴液、磁化、觀察、退磁、松夾下料,抽油桿進入下料輸送線,一支抽油桿探傷結(jié)束。
抽油桿熒光磁粉探傷機的組成及結(jié)構(gòu)特點:
抽油桿熒光磁粉探傷機屬固定一體型結(jié)構(gòu),主要包括磁化電源、磁化裝置、抽油桿輸送機構(gòu)、磁化線圈、夾緊機構(gòu)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、暗室、紫外線燈等幾部分組成,并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。
抽油桿熒光磁粉探傷機主機的床身結(jié)構(gòu)是采用槽鋼焊接而成,磁化電流的主變壓器線圈、線圈及回路導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作,磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作,能分別適用于油基和水基磁懸液,并配有過濾網(wǎng)和排液口,磁懸液散布裝置,采用目前較好的專業(yè)攪拌泵和壓力泵,具有噴流量大,攪拌均勻等優(yōu)點,再加配一系列防堵措施,解決了磁粉探傷機中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。
儲液箱為獨立整體,它根椐液體流動原理設(shè)計成型,蓋上裝有125W電動機兩只,進行攪拌和抽液,容積為30升,置于檢驗工作臺底部。
噴灑系統(tǒng)采用多噴頭噴灑,內(nèi)壁噴頭流量分別有單獨球控制。
抽油桿輸送機構(gòu):由減速機與鏈條及工件托滾通過有機的方式聯(lián)接組合而成,運用托滾的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)抽油桿的輸送,(此機構(gòu)方案二:用戶自制)。
縱向磁化器:由縱向變壓器提供低壓大電流,通過磁化線圈(內(nèi)直徑300mm),產(chǎn)生縱向磁場,實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。
周向磁化器:由周向變壓器提供低壓大電流,通過兩只通電電極夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場,實現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。
氣動機構(gòu):由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成,用于工件的夾緊,以確保周向磁化的探傷靈敏度。
抽油桿熒光磁粉探傷機特性和功能:
1、復(fù)合磁化,解決工件一次全方位復(fù)合磁化無漏檢現(xiàn)象。
2、主電路為無觸點控制、噪音低、設(shè)備性能穩(wěn)定。
3、本探傷機采用PLC集中控制。
4、本機采用低壓大電流的輸出方式,電流、安匝數(shù)可調(diào)。
抽油桿熒光磁粉探傷機工作原理概述:本機以可編程控制器(PLC)為核心,根據(jù)工件檢測工藝,由傳感器送給信息,經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機械動作,根據(jù)通電磁化和線圈磁化的設(shè)定參數(shù),利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路,輸出觸發(fā)脈沖。